• Ogniotrwały trójdzielny system krystaliczny z białego korundu o profilu piaskowym

Ogniotrwały trójdzielny system krystaliczny z białego korundu o profilu piaskowym

Krótki opis:

Biały piasek sekcyjny z korundu jest wytwarzany przy użyciu wysokiej jakości białych bloków korundowych w różnych procesach, takich jak kruszenie, kształtowanie i przesiewanie.Piasek z białego korundu ma właściwości odporności na korozję kwasową i alkaliczną oraz wysoką wytrzymałość.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Biały korund

Jaka jest główna metoda białego piasku o ziarnistości korundu używanego do polerowania materiałów?

Biały korund dzieli się na biały blok korundu, biały piasek o przekroju korundu, biały piasek o wielkości ziarna korundu i drobny proszek
Biały piasek sekcyjny z korundu jest wytwarzany przy użyciu wysokiej jakości białych bloków korundowych w różnych procesach, takich jak kruszenie, kształtowanie i przesiewanie.Piasek z białego korundu ma właściwości odporności na korozję kwasową i alkaliczną oraz wysoką wytrzymałość.
Cechy: biały, twardszy i bardziej kruchy niż brązowy korund, duża siła cięcia, dobra stabilność chemiczna i dobra izolacja.Charakteryzuje się wysoką czystością, dobrą twardością i dużą odpornością na zużycie, dlatego jest często używany jako materiał ścierny, a także do drobnego i szlifowania stali nierdzewnej i innych materiałów.

Indeksy chemiczne białego korundu

Chemiczny kompozycja AL2O3% SiO2% Fe2o3%  Na2O% LOI% Volum gęstośćg/cm3
Biały indeks korundowy ≥99,5% ≤0,1% ≤0,1% ≤0,35% 0,1 3,50
Proszek białego korundu ≥99,5% ≤0,1% ≤0,1% ≤0,35% 0,1 3,50

Biały korund jest wykonany z wysokiej jakości proszku tlenku glinu, a temperatura topnienia przekracza 2000 stopni.Ma wysoką czystość, dobre samoostrzenie, odporność na korozję kwasową i alkaliczną, odporność na wysoką temperaturę i stabilną wydajność termiczną.Twardość jest nieco wyższa niż brązowego korundu, a wytrzymałość jest nieco niższa niż brązowego korundu.Wysoka twardość, wysoka gęstość cząstek, dobra krągłość pojedynczych cząstek, kolor: biały, bez zanieczyszczeń, aby zapewnić kolor i przezroczystość warstwy odpornej na zużycie lub papieru odpornego na zużycie, równomierny rozkład wielkości cząstek, jednolity kształt pojedynczej cząstki, z możliwie najmniejsza maksymalna odporność na ścieranie.

1. Polerowanie płynne: Polerowanie płynne opiera się na szybkim przepływie cieczy i erozji powierzchni przedmiotu obrabianego białym ziarnem korundowym w celu osiągnięcia celu polerowania.
Powszechnie stosowanymi metodami są: obróbka metodą natryskiwania piaskiem diamentowym, obróbka płynnego szlifowania dynamicznego.Płynne szlifowanie dynamiczne jest napędzane hydraulicznie, dzięki czemu płynne medium z cząstkami ściernymi białego korundu przepływa tam i z powrotem z dużą prędkością po powierzchni przedmiotu obrabianego przez pistolet do piaskowania.Ciekły ośrodek składa się głównie ze specjalnych związków, ma dobrą płynność pod niższym ciśnieniem i jest mieszany z białym proszkiem korundu.

2. Polerowanie mechaniczne: Polerowanie mechaniczne odnosi się do metody polerowania, która usuwa wypukłą część materiału polerskiego z plastycznego odkształcenia powierzchni cięcia.Ogólnie rzecz biorąc, folia polerska jest wykonywana głównie ręcznie.Specjalne części, takie jak obracające się powierzchnie, mogą wykorzystywać narzędzia pomocnicze, takie jak gramofony, a ultraprecyzyjne polerowanie może wykorzystywać wysokiej jakości metody polerowania.

3. Polerowanie chemiczne: Polerowanie chemiczne sprawia, że ​​mikrowystająca część powierzchni materiału jest bardziej rozpuszczalna w środowisku chemicznym niż powierzchnia wklęsła, dzięki czemu uzyskuje się gładką powierzchnię.Główną zaletą tej metody jest to, że może polerować przedmioty o skomplikowanych kształtach bez skomplikowanego sprzętu i może polerować wiele przedmiotów jednocześnie, a wydajność przetwarzania jest wysoka.

4. Szlifowanie i polerowanie magnetyczne: Magnetyczny zielony węglik krzemu służy do szlifowania i polerowania magnetycznego w celu wytworzenia białego piasku korundowego pod działaniem pola magnetycznego.Zaletą metody jest wysoka wydajność przetwarzania, dobra jakość, łatwa kontrola warunków procesu oraz dobre warunki pracy.


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Wpisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas