Kształt cząstek superściernych i skład powłoki odgrywają ważną rolę w przydatności ściernic do różnych zastosowań.
Dopasowanie zastosowania do optymalnej ściernicy superściernej może przynieść korzyści w postaci poprawy jakości części i wydajności produktu, dzięki czemu dogłębna wiedza na temat ziarna, spoiwa i właściwości powłoki ma kluczowe znaczenie dla użytkowników szlifierek.Zdjęcie dzięki uprzejmości Wanyu Abrasives.
Właściwy wybór super twardych ściernic ma zasadnicze znaczenie dla wydajnego procesu szlifowania.Właściwe koło może zoptymalizować liczbę części na godzinę, ograniczyć wymianę narzędzi, wydłużyć czas pracy maszyny, poprawić jakość produktu i obniżyć koszty operacyjne.Jednak znalezienie takiego koła wymaga dokładnego zbadania między innymi kształtu ziarna i superściernej powłoki.
Ściernice superścierne pracują w trudnych warunkach szlifowania i muszą charakteryzować się szeregiem właściwości, w tym twardością w wysokich temperaturach, wysoką przewodnością cieplną w celu odprowadzania ciepła z krawędzi skrawającej, stabilnością składu, odpornością na ścieranie, smarownością oraz odpornością na odkształcenia plastyczne.
Wydajność superściernej ściernicy zależy przede wszystkim od spoiwa, a także od właściwości i jakości ziarna ściernego ściernicy, czy to diamentu, czy regularnego azotku boru (CBN).Różne cząstki i powłoki zapewniają różne wytrzymałości i dlatego nadają się do różnych zastosowań.Wiedza o tym, które cząstki i powłoki najlepiej nadają się do określonych zastosowań, może z czasem pomóc producentom zaoszczędzić pieniądze.
W zależności od zastosowania lub procesu szlifowania, ziarno premium lub droższe ziarno może być najbardziej ekonomiczną opcją dla danego zadania.Podobnie najdroższe ściernice diamentowe lub CBN mogą nie nadawać się do danego zastosowania.Nie cena ma znaczenie, ale kształt superściernych ziaren i rodzaj powłoki zastosowanej na ściernicy.
Udarność odnosi się do zachowania się ziarna ściernego pod wpływem naprężeń mechanicznych, to znaczy jego odporności na pękanie, odpryskiwanie i pękanie.Kruchość odnosi się do zdolności ziarna do łamania się i samoostrzenia.
Twardsze superścierne ziarna mają tendencję do zbrylania się i lepiej utrzymują swój kształt niż usuwają materiał.Kruche cząstki są okresowo ostrzone, ich kanciasty kształt usuwa więcej materiału przy każdym przejściu.Różne zastosowania wymagają ziaren w różnych punktach widma między tymi dwiema formami.
Jeśli chodzi o formę, istnieją dwie kategorie biegunowe: blokowe i kanciaste.Im bardziej zbrylone lub zaokrąglone są cząstki ścierne, tym mniej efektywne jest cięcie, ale lepiej zachowany jest kształt.Zlepione cząstki są mocniejsze i wytrzymują większe siły ścierne przed pęknięciem.
I odwrotnie, kanciaste kształty są bardziej agresywne i lepiej penetrują i usuwają materiał.Jednak ziarna kanciaste są niszczone przy mniejszym wysiłku.
Idealnie byłoby, gdyby istniała cząsteczka, która równoważy te dwa kształty, pozwalając jej zachować sztywność, umożliwiając jej naturalny rozkład, odsłaniając nową, ostrą krawędź tnącą.Bez zdolności do rozpadu ziarna będą tępić się i ocierać o przedmiot obrabiany zamiast ciąć, powodując wzrost siły szlifowania i poważne problemy dla ściernicy i przedmiotu obrabianego.
Powlekanie to proces całkowitego i równomiernego powlekania superściernych ziaren warstwą dodatkowego materiału.Proces ten zwiększa rozmiar i wagę ziarna, co jest często stosowane w celu poprawy właściwości, takich jak wytrzymałość i trwałość podczas szlifowania.
Wytrzymałość spojonej osnowy do utrzymywania ziarna ściernego decyduje o skuteczności ściernicy.Główną zaletą powłok jest to, że mogą teksturować cząstki diamentu lub CBN, aby lepiej przylegały do felgi, czy to żywicy, szkła, metalu, hybrydy lub innej.Udoskonalona retencja mechaniczna i chemiczna systemu wiążącego poprawia integralność felgi.
Oszczędności kosztów i maksymalna produktywność, które wiążą się z wyborem odpowiedniej ściernicy, mogą z łatwością stać się przewagą konkurencyjną, jeśli warsztat dobrze rozegra swoje karty.
Powłoki niklowe, miedziane i srebrne są najczęściej spotykanymi powłokami superściernymi.Niklowanie jest powszechne w kołach klejonych żywicą.Powłoki te poprawiają żywotność kół, wykończenie powierzchni, odprowadzanie ciepła i przyczepność mechaniczną do powierzchni klejonych, aby zmaksymalizować wydajność.
Powłoki miedziane są preferowaną powłoką do szlifowania na sucho ze względu na zdolność miedzi do odprowadzania ciepła z obszaru szlifowania i poprawiania zatrzymywania cząstek mechanicznych i chemicznych w systemie spoiwa.
Powłoki srebrne są droższe, ale oferują najwyższą przewodność cieplną spośród trzech rodzajów powłok, a także lepszą retencję cząstek i dodatkową smarowność.Srebro jest preferowanym wykończeniem, gdy jako czynnik chłodzący używany jest czysty olej.
Ilość powłoki na ziarnie ściernym może wynosić od 30% do 70% całkowitej masy powleczonego ziarna.Powłoki na cząstkach diamentu stanowią zwykle 50% do 56% wagowych, podczas gdy cząstki CBN są często stosowane w powłokach w ilości 60% wagowych.Powlekane materiały ścierne są zwykle droższe niż niepowlekane materiały ścierne ze względu na ich wyższą oczekiwaną wydajność i dodatkowe etapy produkcji wymagane do ich wytworzenia.
Nawet niewielkie korekty materiału ściernego w ściernicy mogą zmienić zasady gry w systemie i procesie szlifowania.Oszczędności kosztów i zwiększenie produktywności wynikające z wyboru odpowiedniej ściernicy mogą z łatwością stać się przewagą konkurencyjną, jeśli warsztat dobrze rozegra swoje karty.
Dzięki zastosowaniu zaawansowanych, wysokowydajnych technik frezowania w programie obróbki, technologia SolidCAM iMachining może znacznie skrócić czas cyklu i znacznie wydłużyć żywotność narzędzia w porównaniu z tradycyjnym frezowaniem.
Siły zaangażowane w proces frezowania można określić ilościowo, co pozwala na użycie narzędzi matematycznych do przewidywania i kontrolowania tych sił.Precyzyjne wzory do obliczania tych sił pozwalają na optymalizację jakości prac frezarskich.
Czas postu: 23-04-2023