Produkty ogniotrwałe z korundu chromowego
Opis produktu
Surowcem stosowanym w produktach z serii chromowo-korundowej jest stały roztwór syntetyzowany przez topienie w wysokiej temperaturze tlenku glinu i tlenku chromu w określonej proporcji.Głównym surowcem jest wysoki boksyt (lub przemysłowy tlenek glinu) poprzez dodanie odpowiedniej ilości chromitu i jego redukcję.Środek topi się w wysokiej temperaturze w piecu elektrycznym, a stopiony chrom wlewa się do formy w celu jej powolnego schłodzenia, a następnie po wyżarzaniu jest wykonywany..
Produkty ogniotrwałe z korundu chromowego topionego materiału ogniotrwałego z chrnmekorundu jest również nazywany materiałem ogniotrwałym z topionego chrnmekorundu.Stapiany odlewany wyrób ogniotrwały składający się ze stałego roztworu tlenku glinu i chromu oraz niewielkiej ilości spinelu, który zawiera od 60% do 87% tlenku glinu i 30% tlenku chromu.Gęstość nasypowa wynosi 3,2-3,9 g / cm3; wytrzymałość na wysoką temperaturę jest wyższa w porównaniu z innymi rodzajami korundowych materiałów ogniotrwałych, odporność na korozję stopionego szkła jest najsilniejsza.Może być stosowany jako wyłożenie pieca, który ma bezpośredni kontakt ze stopionym szkłem.
Materiały ogniotrwałe z korundu chromowego są szeroko stosowane w okładzinach ciśnieniowego generatora zawiesiny węglowo-wodnej, pieca do rafinacji kadzi i wykładziny reaktora sadzy, wykładziny pieca do zgazowania żużla w przemyśle petrochemicznym i wykładziny pieca do topienia szkła itp., A także mogą być stosowane do ogrzewania Chrom Cegła platformy korundowej do pieca jest niezbędnym materiałem w przemyśle wysokotemperaturowym.
AL203 i Cr2O3 należą do struktury korundowej, promień Cr3+ wynosi 0,620, a promień AL3+ 0,535.Zgodnie ze wzorem empirycznym:
Ponieważ różnica między promieniami jonów Cr3+ i AL3+ jest mniejsza niż 15%, jony Cr mogą w sposób ciągły i nieskończony zastępować AL w sieci AL203, tworząc nieskończenie ciągły zastępczy roztwór stały.
Struktura krystaliczna Cr203 i AL203 jest taka sama, a promień jonowy różni się o 13,7%.Dlatego Cr203 i AL203 mogą tworzyć nieskończone stałe rozwiązanie w wysokiej temperaturze.Z punktu widzenia linii faza ciecz-ciało stałe wraz ze wzrostem zawartości Cr2O3 wzrasta również temperatura, w której zaczyna pojawiać się faza ciekła.Dlatego dodanie odpowiedniej ilości Cr2O3 do AL2O3 może znacznie poprawić właściwości mechaniczne i działanie w wysokich temperaturach korundowych materiałów ogniotrwałych
Cr2O3 może tworzyć związek o wysokiej temperaturze topnienia lub eutektyk o wyższej temperaturze topnienia z wieloma powszechnymi tlenkami.Na przykład spinel FeO·Cr2O3 wytwarzany przez Cr2O3 i Feo ma temperaturę topnienia sięgającą 2100 ℃;Cr203 i AL203 mogą tworzyć ciągły stały roztwór.Ponadto Cr2O3 może również znacznie zwiększyć lepkość żużla i zmniejszyć płynność żużla, zmniejszając w ten sposób korozję żużla na materiał ogniotrwały.Dlatego dodanie odpowiedniej ilości Cr2O3 do materiału ogniotrwałego może znacznie zmniejszyć odpryski strukturalne materiału wykładziny pieca spowodowane erozją żużla.Nie ma oczywistej prawidłowości między zdolnością korozyjną żużla do chromowo-korundowych materiałów ogniotrwałych a zasadowością żużla.
Cegła chromowo-korundowa wykonana z materiału ogniotrwałego chromowo-korundowego znajduje się w piecu.Gdy zasadowość żużla wynosi 2, cegła chromowo-korundowa ma najlepszą odporność na korozję żużla żelazowego;gdy zasadowość żużla wynosi 0,2, głębokość korozji żużla miedzianego do chromowanej cegły korundowej jest najmniejsza;gdy zasadowość żużla wynosi 0,35, głębokość korozji żużla cynowego na chromowaną cegłę korundową jest najmniejsza;gdy zasadowość żużla ołowiowego wynosi 0,3, miąższość pozostałości jest największa, a głębokość warstwy reakcyjnej, warstwy erozyjnej i warstwy penetrującej jest najmniejsza.Gdy alkaliczność żużla wynosi 0,37, odporność na korozję cegieł chromowo-korundowych jest najlepsza.
